Линии необжигового кирпича | Кирпичное оборудование

Кирпич сегодня не просто самый распространенный строительный материал. Это еще и самый неприхотливый в сырье строительный элемент.

К примеру, сегодня для его производства можно использовать обычные строительные отходы.
Поэтому современные линии необжигового кирпича или его обжигового аналога представляют собой систему из двух обязательных составляющих. Это

мобильная станция для дробления строительных отходов;
линия производства кирпича.

С помощью линии необжигового кирпича Вы можете выпускать готовую продукцию в виде:
— стандартных кирпичей,
— пустотелых блоков,
— тротуарной плитки.

Особенности линий по производству необжигового кирпича

Технология изготовления необжигового кирпича отличается от изготовления его обжигового аналога. В первом случае в основе производства лежит трибо- или гиперпрессование. То есть технология минеральной сварки сыпучих материалов. На сырье в присутствии вяжущих компонентов и воды воздействуют высоким давлением. После выдержки в 3-5 дней необжиговый кирпич готов к применению
Линии необжигового кирпича создаются из двух функциональных отделений, отличающихся рабочими технологиями и входящими в их состав производственными агрегатами.

В первом отделении находится оборудование по приему сырья и приготовлению из него силикатной массы. Исходное сырье, чаще всего силикатные строительные отходы, подвергается дроблению до частиц диаметром в 3-5 мм. Измельченное сырье поступает в специальный накопительный бункер, где собирается и партиями подается по ленточному транспортеру в бетоносмеситель. Но на пути следования сырье проходит через питательный дозатор и расходный бункер. А в бетоносмесителе получившаяся масса дополняется определенным количеством цемента и тщательно перемешивается.

Во втором отделении находится комплекс силосного и прессовочного оборудования, а также автоклавные и складские помещения. Здесь идет подача готовой смеси на формовочные площадки. Где ей не только придают нужную форму, но и подвергают прессованию. Отсюда готовый кирпич попадает на специальные технологические поддоны. Где подвергается последнему этапу своего изготовления — естественной выдержке, которая длится от 3 до 7 дней.
Современные технологические линии обжигового кирпича инновационны и уникальны широтой своих возможностей. Так, к примеру, диапазон выпускаемых форм может определяться изготовлением стандартного, многорядного дырчатого или силикатного кирпича, а также пустотелых блоков или тротуарной и иной плитки. Чаще всего это полностью автоматизированная линия, позволяющая при минимальной себестоимости и низких затратах в оптимальные сроки производить высококачественную продукцию. В стандартный комплект поставки чаще всего входят: вибропресс (HCQ6-15, HCQ9-15, HCQ6-15E или HCQ12-15), пульт управления, ленточный конвейер, маслостанция, транспортер цепной и штабелировщик.

Главными критериями качества являются надежность, высокая производительность и экономичность данного технологического оборудования.
Это уникальное оборудование для развития, как среднего, так и крупного бизнеса.

У вас есть вопросы? Звоните нам прямо сейчас!
Китай +10 86 13910036529
Россия +7 903 651-64-08

Видео производства

Какая задача решается

Линии необжигового кирпича — это не просто поставка отдельных машин, а проектирование производственной цепочки под сырье, мощность, бюджет и реальные условия площадки. Для заказчика важны стабильная геометрия кирпича, понятный расход энергии, прогнозируемая себестоимость и возможность быстро обучить персонал. Поэтому при подборе оборудования нужно смотреть не только на цену пресса, печи или сушильной камеры, а на весь маршрут материала: прием сырья, дробление, дозирование, смешивание, формование, сушку, обжиг или выдержку, упаковку и сервисное сопровождение.

Подбор технологии

В проектах по теме «линии необжигового кирпича» сначала оценивают доступное сырье. Глина, суглинок, шамот, отсевы, цементные смеси и минеральные добавки ведут себя по-разному, поэтому линия должна иметь запас по регулировкам. Важны фракция после дробления, влажность, пластичность, требования к цвету и прочности. Если эти параметры не проверить на старте, оборудование может работать, но качество будет нестабильным. Правильный подбор технологии позволяет избежать лишних переделок после монтажа.

Состав линии

Типовая линия включает подготовительное оборудование, питатели, дробилки, смесители, транспортеры, формовочный узел, резку или прессование, сушильный контур, печь или участок выдержки, автоматику и систему контроля. В зависимости от проекта добавляют бункеры, дозаторы, аспирацию, складские решения и упаковку. Такой состав можно масштабировать: начинать с базовой мощности и постепенно расширять производство, не меняя всю технологическую схему.

Производительность и качество

Производительность нельзя оценивать только количеством кирпичей в час. Нужно учитывать простои, сменность, скорость переналадки, обслуживание пресс-форм, влажность сырья и режимы сушки. Для стабильного качества важны равномерная подготовка массы, точная геометрия изделия, контролируемая температура, понятная логика автоматики и запас по узлам, которые работают под нагрузкой. На хорошем заводе оператор видит процесс, а не борется с ним вручную.

Монтаж и запуск

Перед поставкой оборудования стоит подготовить планировку цеха, точки подключения, фундаментные требования, подъездные пути и склад сырья. После монтажа линия проходит сухую проверку, настройку автоматики и технологический запуск с сырьем заказчика. На этом этапе фиксируются режимы, обучается персонал, корректируются рецептуры и проверяется качество готовой продукции. Чем точнее выполнена подготовка, тем быстрее производство выходит на рабочий режим.

Экономика проекта

Коммерческая эффективность зависит от сырья, энергоресурсов, логистики, цены готового кирпича, сезонности спроса и уровня автоматизации. Иногда выгоднее поставить более надежные узлы с запасом мощности, потому что простой линии обходится дороже разницы в стоимости оборудования. В расчет также включают расходные материалы, запасные части, сервис, обучение и возможность выпуска нескольких видов продукции на одной базе.

Почему важна комплексная поставка

Когда оборудование поставляется разрозненно, ответственность за результат часто распадается между несколькими подрядчиками. Комплексный подход связывает технологию, механику, электрику, автоматику и обучение в один проект. Заказчик получает понятную схему запуска, перечень оборудования, рекомендации по сырью, список запасных частей и маршрут дальнейшего развития производства.

Что получает заказчик

По итогам проекта заказчик получает подобранное под задачу решение по направлению «линии необжигового кирпича»: оборудование, планировку, рекомендации по подготовке сырья, схему запуска, поддержку по монтажу и понятный набор действий для выхода на стабильную продукцию. Такой подход снижает риск ошибок, ускоряет запуск и делает производство более управляемым на этапе ежедневной эксплуатации.

Если нужна линия или завод под конкретную мощность, важно начинать с технологического задания: вид кирпича, планируемый объем выпуска, сырьевая база, требования к автоматизации, доступные площади и сроки запуска. После этого можно предметно сравнивать комплектации и выбирать не самую громкую, а самую устойчивую схему производства.